Tecnología
En Formnext 2023 HP resalta los avances en la impresión 3D de polímeros y metales
La colaboración con BMW, Decathlon y otras empresas acelera la adopción y escala de una fabricación más sostenible
Durante Formnext, el evento de fabricación aditiva más grande del mundo, HP Inc. resaltó compromiso con la fabricación sostenible, presentando innovaciones en materiales y herramientas, así como capacidades de software ampliadas, que tienen como objetivo acelerar el viaje desde la adopción a la escala de la impresión 3D de polímeros y metales. HP destaca su trabajo como líder en la industria con socios y clientes como BMW, Decathlon e INDO-MIM, entre otros.
“HP sigue superando los límites de la impresión 3D con innovación, capacidades ampliadas y un impulso incesante para ayudar a nuestros socios y clientes a desarrollar y hacer crecer las oportunidades de una fabricación más sostenible”, señaló Savi Baveja, presidente de personalización e impresión 3D, y director de incubación de HP Inc.
Compromiso con la fabricación sostenible
El compromiso de HP con la sostenibilidad se destaca por un enfoque de tres pilares reducir la huella de carbón, permitir la circularidad y compartir el conocimiento para lograr resultados de mayor impacto.
“Tenemos tres áreas principales de enfoque en las soluciones, capacidades y materiales de impresión 3D de HP que contribuyen a la promoción de una fabricación más sostenible”, explicó François Minec, director global de polímeros 3D de HP Inc. “Desde los materiales de alta reutilización que sirven a las marcas para reducir el desperdicio a cero y minimizar la huella de carbono, hasta la oferta de programas de devolución y nuevas herramientas para calcular la huella de carbono, queremos ayudar a nuestros clientes a tomar decisiones que beneficien a nuestro planeta y nuestra gente”.
Un ejemplo notable es la histórica colaboración de HP con el líder en movilidad BMW Group, mientras siguen avanzando en el diseño, los materiales y la producción sostenibles, así como en la automatización de aplicaciones, usando una variedad de soluciones de impresión 3D de HP. Jens Ertel, jefe de fabricación aditiva de BMW Group, resaltó la visión compartida: “Evaluamos cada parte de nuestro proceso de producción mejorando constantemente nuestras operaciones para minimizar nuestra huella de CO2. HP prioriza la responsabilidad ambiental al ofrecer materiales con reducción de CO2 sin costos adicionales, facilitando la adopción”.
La adopción de la tecnología HP Multi Jet Fusion en BMW Group ha llevado a un desarrollo más rápido, plazos de entrega más cortos y un enfoque de fabricación flexible y rentable. Con el propósito de ayudar a cumplir con los objetivos de sostenibilidad y reducir los costos, BMW Group usa HP Jet Fusion 3D Automation Accessory. La solución está diseñada para minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos laborales asociados con la fabricación aditiva y abrir nuevas oportunidades en la producción en serie. Ertel destacó: “Dentro de nuestro modelo de trabajo, los Accesorios de Automatización de HP nos permiten duplicar la salida con la misma impresora, lo cual es de gran utilidad en proyectos con plazos de entrega cortos. Con ahorros en impresión 3D y nuevos casos de negocio, se acelerará la adopción y crecerá la demanda de partes impresas en 3D”.
HP también ha presentando nuevas soluciones de polímeros para impresión 3D, capacidades de automatización avanzadas, opciones de software integrado y el impulso de los metales para impresión 3D, que incluyen:

Fotos, cortesía
Las innovaciones en la extensa cartera de polímeros para impresión 3D de HP incluyen la Serie 5600 de HP Jet Fusion y la Solución HP Jet Fusion 5000. La nueva Serie 5600 de HP ofrece una mayor repetibilidad, confiabilidad y personalización para ayudar a reducir los costos de desarrollo y validación. Clientes como Prototal y Protolabs ya están produciendo partes usando la nueva solución. La solución HP 5000 está diseñada para facilitar la adopción de la tecnología Multi Jet Fusion, atendiendo a nuevos clientes que buscan evaluar el volumen de producción, así como también a las organizaciones de Investigación y Desarrollo, y las pequeñas empresas industriales y de la salud que actualmente subcontratan la producción de partes finales.
HP está trabajando con sus socios para desarrollar materiales más sostenibles y de alta reutilización. Junto con Arkema, HP está creando materiales de base biológica con aceite de ricino renovable y utilizando biometano para reducir aún más la huella de carbono.
Con Evonik, HP está redoblando su apuesta por la sostenibilidad con el desarrollo de PA 12 de alta reutilización para la impresión 3D. Fabricado utilizando energía renovable durante la producción, el material puede ayudar a reducir la huella de carbono del material PA 12, utilizado habitualmente, en un 49% sin alterar sus propiedades. Con Decathlon, por ejemplo, esta trabajanado con el fin de identificar oportunidades para mejorar las prácticas de sostenibilidad.
La nueva asociación con Materialise para impulsar el volumen de impresión 3D e integrar la tecnología Multi Jet Fusion y Metal Jet de HP en la plataforma de software CO-AM de Materialise. Esta integración ofrece una gestión optimizada de los trabajos de impresión 3D, monitoreo de máquinas en tiempo real y preparación de datos
“Estamos orgullosos de fortalecer a las industrias para crear un futuro más verde y ágil. Nuestro compromiso con la sostenibilidad está en el centro de nuestra visión”, Savi Baveja, presidente de personalización e impresión 3D, y director de incubación de HP Inc.
Información en http://www.hp.com
Tecnología
El propulsor de Brazo Amigo una solución tecnológica para el usuario de silla de rueda
Cinco habitantes de Aranjuez Manrique recibieron el dispositivo para probarlo en condiciones reales.
Brazo Amigo es una solución tecnológica creada en Medellín, como solución a los retos de la exigente topografía de Medellín, ofreciendo soluciones dignas a quienes tienen movilidad reducida.
La empresa avanza en la implementación de un dispositivo para personas usuarias de silla de ruedas. ¿En qué consiste el dispositivo? Se trata de una tecnología de propulsión, creada con talento local, que consiste en una rueda adicional que se ancla a la silla para ofrecer mayor autonomía, seguridad y comodidad durante los desplazamientos.
Esta innovación hace parte del proyecto Movilidad para Todos, impulsado por Ruta N y Toyota Mobility Foundation, que promueve soluciones accesibles que respondan a retos reales de movilidad en la ciudad.
“Creemos que la innovación tiene sentido cuando se convierte en una herramienta para derribar barreras y mejorar la calidad de vida de la gente. Con el dispositivo desarrollado por Brazo Amigo se pretende brindar mayor autonomía y seguridad a usuarios de silla de ruedas. De esta manera, continuamos demostrando que la ciencia, la tecnología y la innovación sí pueden transformar la vida cotidiana y construir una ciudad con más oportunidades para todos”, dijo la directora ejecutiva de Ruta N, Carolina Londoño.
Como parte de esta iniciativa, cinco habitantes de Manrique y Aranjuez, usuarios frecuentes del transporte público, recibieron los primeros dispositivos para validar su funcionamiento en condiciones reales de uso y generar aprendizajes que permitan fortalecer la solución antes de avanzar hacia una etapa de mayor alcance.
«Este dispositivo hecho en Medellín tiene como propósito propulsar usuarios de sillas de ruedas en la topografía antioqueña. Les va a permitir desenvolverse en la ciudad en su libre cotidianidad, articulando los sistemas de transporte y movilizándose por cualquier tipo de terreno e inclinación que se les presente», explicó el gerente de Brazo Amigo, Neil Alexander Calvo.
Los beneficios
- Ayuda a subir y descender pendientes de manera segura.
- Posibilidad de adaptarse a las dimensiones de cada silla de rueda, sin modificar su estructura original.
- Facilita el acceso y uso de buses y articulados del sistema de transporte público.
- Reduce significativamente el esfuerzo físico de los usuarios, porque actúa como un apoyo que mejora su calidad de vida.
«Este brazo amigo me ayudará a tener más libertad de poder salir sola sin tener que pedir ayuda a alguien, mi hijo podrá estar a mi lado sin tener que estar atrás. Tendré la posibilidad de ir a estudiar sin tener que pagar un carro o un taxi que es más costoso, porque todo lo tengo que pagar particular. Me va a cambiar la vida, totalmente», manifestó Iris Durango,benficiaria del proyecto.
Brazo Amigo, movilidad para todos reúne otras iniciativas de innovación para la movilidad diversa: Más Urbano, plataforma que identifica rutas con menos barreras; aplicaciones desarrolladas por la Universidad Eafit y Solyon para planear viajes accesibles; Y El Comité, que diseña una plataforma elevadora para facilitar el acceso a los buses.
Tecnología
Cementos Argos fortalece la programación de molienda en sus plantas, con inteligencia artificial y analítica de datos
Foto- cortesía Cementos Argos
El proyecto, que se implementó inicialmente en Cartagena, podrá escalarse a otras plantas en Colombia, y potencialmente a otras operaciones de Argos LATAM.
Hoy la innovación hace parte del desarrollo y transformación de todos los sectores de la sociedad. Uno de esos campos es el empresarial y en este se encuentra Cementos Argos, que cada día le apuesta a la transformación para ofrecer mejores productos, excelente servicio, todo unido a la sostenibilidad para hacer del planeta un mundo verde.
Como parte de su apuesta por la innovación y transformación digital, en sus operaciones, la cementera, del Grupo Argos desarrolló una herramienta de programación de molienda digita en sus plantas, evolucionando desde los procesos manuales a una evolución basada en la inteligencia digital, machine learning y modelos de optimización avanzada que fortalece la planeación y operación de uno de los procesos más relevantes de la compañía.
«Este avance ha transformado la manera en que se realiza la programación de uno de los recursos más críticos de la operación, aportando mayor agilidad y habilitando decisiones más rápidas frente a las variaciones», explica Alejandra Barrera, directora de Planeación Cadena de Abastecimientos.
¿Pero, qué es la molienda?
En términos sencillos, el proceso de molienda es una de las más claves en el proceso de fabricación del cemento, los materiales en este caso el clínker se tritura en un horno rotatorio para convertirse en la base del cemento.
El proyecto liderado de manera conjunta entre los conjuntos de Planeación, Cadena de abastecimiento, Producción y Laboratorio Digital y Analítica (DNA), representa un salto importantísimo en la capacidad de análisis y toma de decisiones operativa, pasando de modelos tradicionales soportado en un sinnúmero de variables a plataformas capaces de integrar cientos de variables y escenarios de forma simultánea.

El proyecto se inició en la planta de Cartagena y está concebido con capacidad de ampliarse a otras plantas en Colombia y de manera de impulsar en otras operaciones de Argos LATAM
La solución incorpora datos reales de demanda y utiliza modelos prescriptivos que sugieren una mejor manera de operar la molienda y gestionar inventarios, con el objetivo de garantizar el abastecimiento eficiente de los productos requeridos por el mercado.
Este avance refleja el compromiso de la compañía con la incorporación de tecnología de vanguardia para desarrollar operaciones eficientes, sostenibles y conectadas con las necesidades del negocio y sus clientes.
Daniela Restrepo, del equipo de Planeación de Cadena de Abastecimiento, explica las ventajas de esta nueva herramienta: «en términos generales y en condiciones normales la herramienta nos permite mantener inventarios saludables en la operación y en contingencias como averías nos permite mantener inventarios más precisos y programaciones más precisas para garantizar la venta nacional y de exportación».
Tecnología
Envigado implementa la primera red pública de carga para vehículos eléctricos
El objetivo es impulsar la movilidad sostenible, acelerar la transición energética y contribuir a la modernización del espacio público mediante un desarrollo ambientalmente responsable.
El municipio de Envigado, en alianza con la Empresa de Desarrollo Urbano y Rural de Envigado (DESur), implementó la primera Red Pública de Carga para vehículos eléctricos en el territorio. La venta de vehículos eléctricos en este año ha llegado a los 14 mil vehículos, más de 3 mil vehículos por mes, lo que hace necesario tener cargas en sectores públicos para este tipo de vehículos.
«Envigado, se está preparando para que en el futuro tenga muchos puntos de carga. La idea es que a final de año se tenga siquiera 20 puntos de carga en toda la ciudad», manifestó durante la presentación del primer punto de carga pública en la Calle de la Buena Mesa, Raúl Cardona, alcalde de Envigado.
La estrategia se inicia con tres estaciones de carga semirápida con atención las 24 horas ubicadas en puntos de alta afluencia:
- Calle de la Buena Mesa: Cra. 45 A Calle 30 A Sur 30 S 21
- Iglesia El Portal: Cra. 47 con Calle 34 Sur
- Sector de la I.E: Manuel Uribe Ángel: Calle 38 Sur – Carrera 44
El objetivo es impulsar la movilidad sostenible, acelerar la transición energética y contribuir a la modernización del espacio público mediante un desarrollo ambientalmente responsable.
Tarifas y cómo acceder al servicio

La reserva del nuevo servicio tiene un costo de $250 pesos por minuto- aplicado únicamente al tiempo real de trayecto. Esta tarifa se aplicará si el vehículo permanece estacionado pasados los 10 minutos de gracia luego de finalizar la carga.
La tarifa de energía se fijó en $1.400 pesos por kilovatio. Mientras que la tarifa del servicio tiene un costo fijo de $1.500 pesos por sesión.
Las estaciones son zonas exclusivas para la carga de vehículos eléctricos con sesión activa y queda prohibido estacionar cualquier vehículo si no se encuentra en un proceso de carga debidamente autorizado en la plataforma.
Las estaciones cuentan con tecnología de carga semirápida de 7 kilovatios (kW) y conectores estándar tipo 2, compatibles con la mayoría de los vehículos que actualmente circulan en el país. Dependiendo del tamaño de la batería, el tiempo estimado para una carga completa puede durar entre 4 y 8 horas. Los usuarios pueden usar de forma flexible el servicio (desde 1 minuto o 1 kWh en adelante) o usar la calculadora virtual (clic aquí).
La gestión, reserva y pago se realizarán exclusivamente a través de la aplicación móvil Velttio (disponible en Google Play y App Store). La plataforma permite conocer en tiempo real el estado de los cargadores para evitar filas y desplazamientos innecesarios, guiándose por el mapa interactivo de colores: verde- disponible, mientras que amarilla indica se encuentra ocupada o en reserva.
Para hacer uso del servicio, el usuario deberá descargar la App Velttio, crear una cuenta, registrar el método de pago (débito o crédito). Reservar el servicio, escaneando el código QR del cargador para verificar la disponibilidad. Durante la sesión, se podrá visualizar desde el celular el tiempo transcurrido, la potencia exacta en kWh recibida, la cantidad de energía acumulada y el valor acumulado en pesos (COP). Para finalizar la sesión, simplemente deslizar el icono «Apagar en la app- desconectar el cargador del vehículo, importante se cuenta con tiempo de gracia hasta 10 minutos para retirar el vehículo y evitar cobros adicionales por ocupación del espacio. Toda la información quedará guardada en el historial de carga.

«Señor alcalde, hacer realidad estos proyectos es estar un paso adelante en lo que necesita la gente. Es estar un paso adelante en la movilidad, en la calidad de vida y también en el medio ambiente, porque las ciudades más importantes del mundo hoy en día restringen la entrada a su zona céntrica de vehículos de combustión», manifestó el concejal David Londoño, quien impulsó la iniciativa.
Finalmente, Esteban Salazar, gerente de DeSur, manifestó que, la idea no solo es estar en varios puntos del municipio de Envigado, sino también en el Valle de Aburrá. Posiblemente Medellín, Sabaneta, Caldas sean los municipios que se acerquen a este servicio, que iniciaría en enero de 2027.



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